工业节能重磅突破！戴乐克携手罗克韦尔自动化重构行业标准

在全球 “双碳” 战略加速推进的浪潮下，工业节能已成为企业抢占未来发展高地的核心战场。国际能源署（IEA）最新数据显示，通过高效变频技术改造，电机系统能耗可降低 15%-30%。而作为变频器稳定运行的 “核心屏障”，密封系统的性能直接决定节能效率与设备全生命周期成本。近日，工业密封领域龙头戴乐克（DIRAK）与全球自动化巨头罗克韦尔自动化（Rockwell Automation）宣布达成深度战略合作，以颠覆性技术突破行业瓶颈，开启工业节能新篇章。

罗克韦尔自动化作为工业自动化领域的全球领航者，其工业变频器凭借领先的算法架构与卓越稳定性，在全球市场占有率稳居前列。尤其在离心风机、泵类等高能耗设备应用中，该系列变频器不仅实现精准能耗调控，更以全生命周期运维管理优势，成为众多工业项目的首选方案。然而，面对全球 OEM 厂商对设备空间集成度、维护便捷性及国际认证（如 UL 50E）的严苛要求，传统密封系统已难以满足高端设备的性能需求。

作为罗克韦尔自动化的核心战略伙伴，戴乐克深度参与多系列变频器密封结构的联合研发。在材料端，戴乐克突破性采用天然橡胶与氯丁橡胶复合配方，经 SGS 权威检测，该材料在 - 40℃至 120℃极端温差环境下，历经 10 万次高强度拉伸循环后，仍能保持 98.7% 的原始弹性，耐候性能超出行业标准 32%。在结构设计上，独创的闭孔发泡密封条搭配模块化安装方案，将设备空间利用率提升 42%，并通过快速插拔接口设计，使维护效率提升超 50%，可无缝适配能源、新能源、轨道交通等七大核心工业领域的复杂工况。

“密封系统的可靠性是保障设备 24 小时不间断运行的关键。” 罗克韦尔自动化首席技术官在发布会上强调。针对这一行业痛点，戴乐克推出专利单面背胶设计，将传统 20 分钟的安装流程压缩至 4.5 分钟，且无需专业工具即可完成，单台设备安装成本直降 60%。实际应用数据显示，采用该方案的出口项目平均运维费用降低 28.3%，客户投诉率同比下降 43.6%，成功破解海外项目售后难题。

“我们首创‘需求前置化’研发模式，将客户全生命周期成本纳入设计基因。” 戴乐克全球研发总监举例说明，“在某东南亚风电项目中，我们的密封方案使设备故障率降低 37%，间接为客户节省能耗成本超 120 万美元。” 罗克韦尔自动化供应链负责人也高度评价：“戴乐克全球 32 个仓储中心与本地化服务团队，确保项目响应时效提升 65%，这种敏捷供应链体系为合作提供了坚实保障。”

中国机械工业联合会专家指出，此次合作不仅是工业密封技术的重大突破，更标志着工业节能领域迈入 “技术协同创新” 新阶段。随着双方合作持续深化，未来将围绕智能电网、智能制造等前沿领域，推出更多适配 “双碳” 目标的创新解决方案，为全球工业绿色转型注入强劲动能。