在全球碳中和目标加速推进的大背景下，工业领域正迎来前所未有的绿色变革。国际能源署（IEA）最新研究数据表明，采用高效变频技术可使电机系统能耗降低 15%-30%，而密封系统作为变频器稳定运行的 “安全卫士”，其性能直接决定节能效率与设备全生命周期成本。在此关键节点，工业密封解决方案领军者戴乐克（DIRAK）与全球自动化巨头罗克韦尔自动化（Rockwell Automation）达成深度合作，为行业节能降耗提供全新突破路径。

罗克韦尔自动化作为工业自动化领域的标杆企业，其工业变频器凭借先进算法与稳定性能，自面市以来便迅速占据全球市场领先地位。在离心风机、泵类设备等高能耗场景中，该系列变频器不仅实现精准能耗管理，更在操作调试、维护检修等环节展现出卓越的技术优势。然而，随着全球 OEM 厂商、工程承包商及终端用户对设备空间利用率、易维护性及国际认证（如 UL 50E）要求不断升级，密封系统成为制约产品竞争力提升的关键一环。

作为罗克韦尔自动化的核心战略合作伙伴，戴乐克深度参与多系列变频器密封结构的研发与设计。在材料层面，戴乐克精选天然橡胶与氯丁橡胶，这两种材质兼具高弹性与机械强度，经实验室测试，在 - 40℃至 120℃极端温度环境下，历经 10 万次以上拉伸循环仍无残留变形，耐候性能远超行业标准。在结构创新上，闭孔发泡密封条设计大幅提升空间利用率，配合模块化安装方案，使产品可快速适配能源、新能源、轨道交通等七大核心工业领域的复杂应用场景。

“密封系统的可靠性是保障设备长期高负荷运行的核心。” 罗克韦尔自动化研发负责人在合作发布会上强调。针对这一需求，戴乐克推出单面背胶专利设计，将安装时间从传统的 20 分钟压缩至 5 分钟以内，且无需专业工具即可完成操作，有效降低人工成本。实际应用数据显示，采用该方案的出口项目运维费用平均降低 28%，客户投诉率同比下降 42%，切实解决了海外项目的售后痛点。

戴乐克行业大客户经理透露：“我们通过‘需求前置化’研发模式，不仅满足客户对产品性能的硬性指标，更将后期维护成本纳入设计考量。这种全生命周期服务理念，使合作伙伴的产品在国际市场中形成差异化竞争力。” 罗克韦尔自动化相关负责人也对合作成果给予高度评价：“戴乐克全球 32 个仓储中心与本地化服务团队，确保了项目的快速交付与响应，这正是我们持续深化合作的重要基础。”

此次合作不仅是工业密封技术的重大突破，更标志着工业节能领域迈入 “技术协同创新” 新时代。随着双方合作持续深化，未来或将在智能电网、智能制造等领域催生更多创新解决方案，为全球工业绿色转型注入新动能。