当 “双碳” 目标成为全球工业发展的硬约束，一场围绕能效提升的技术竞赛正在上演。国际能源署（IEA）最新研究证实，通过高效变频技术改造，电机系统能耗可降低 15%-30%，而密封系统作为变频器稳定运行的 “隐形引擎”，其性能直接影响节能效果与设备全生命周期成本。6 月，工业密封解决方案头部企业戴乐克（DIRAK）与全球自动化巨头罗克韦尔自动化（Rockwell Automation）宣布达成深度战略合作，以创新技术为工业节能开辟 “降本增效” 新路径。

罗克韦尔自动化作为工业自动化领域的标杆企业，其工业变频器凭借领先的算法架构与卓越的稳定性，在全球市场占有率稳居前列。在离心风机、泵类等高能耗设备场景中，该系列变频器不仅实现精准能耗调控，更以全生命周期运维管理的技术优势，成为众多工业项目的首选方案。然而，随着全球 OEM 厂商对设备空间集成度、维护便捷性及国际认证（如 UL 50E）的要求持续升级，传统密封系统已难以满足高端设备的性能需求。

作为罗克韦尔自动化的核心战略合作伙伴，戴乐克深度参与多系列变频器密封结构的联合研发。在材料端，戴乐克创新采用天然橡胶与氯丁橡胶复合配方，经 SGS 等权威机构测试，该材料在 - 40℃至 120℃极端温差环境下，历经 10 万次高强度拉伸循环后，仍能保持 98.7% 的原始弹性，耐候性能超出行业标准 32%。在结构设计上，独创的闭孔发泡密封条配合模块化安装方案，将设备空间利用率提升 42%，并通过快速插拔接口设计，使维护效率提高 50% 以上，可广泛适配能源、新能源、轨道交通等七大核心工业领域的复杂工况。

“密封系统的可靠性是保障设备 24 小时连续运行的关键，尤其在高振动、高湿度的工业环境中。” 罗克韦尔自动化首席技术官在合作发布会上指出。针对这一痛点，戴乐克推出专利单面背胶设计，将传统 20 分钟的安装流程压缩至 4.5 分钟，且无需专业工具即可完成，单台设备安装成本降低 60%。实际应用数据显示，采用该方案的出口项目平均运维费用降低 28.3%，客户投诉率同比下降 43.6%，有效解决了海外项目的售后难题。

“我们通过‘需求前置化’研发模式，将客户全生命周期成本纳入设计考量。” 戴乐克全球研发总监表示，“例如，在某东南亚风电项目中，我们的密封方案使设备故障率降低 37%，间接为客户节省能耗成本超 120 万美元。” 罗克韦尔自动化供应链负责人也对合作成果给予高度评价：“戴乐克全球 32 个仓储中心与本地化服务团队，确保项目响应时效提升 65%，这种敏捷供应链体系是双方深化合作的重要保障。”

中国机械工业联合会专家指出，此次合作不仅是工业密封技术的重大突破，更标志着工业节能领域迈入 “技术协同创新” 新阶段。随着双方合作的持续推进，未来将围绕智能电网、智能制造等前沿领域，推出更多适配 “双碳” 目标的创新解决方案，为全球工业绿色转型注入强劲动能。