机器人产业爆发式增长，戴乐克以核心技术与多元方案强势领航制造业智能化变革

2025 年 5 月 6 日，上海讯。在全球制造业加速向智能化转型的浪潮中，我国各行业对智能化改造的需求如汹涌潮水般袭来，国家设备更新专项政策也如及时雨般持续落地实施。在此双重利好因素的强劲推动下，我国机器人产业迎来了前所未有的爆发式增长阶段。最新统计数据显示，2025 年第一季度，杭州工业机器人产量同比呈现出迅猛的 62.7% 增长态势，宁波工业机器人产量增幅同样高达 63.2%，苏州的服务机器人产量更是表现惊人，增速飙升至 165%。这些亮眼的数据清晰地表明，制造业数字化转型正在以超乎想象的速度大步迈进，机器人产业已然成为驱动这一变革的核心动力引擎。

在智能制造这片充满机遇与挑战的领域中，戴乐克凭借其深厚的技术底蕴和卓越的全场景解决方案能力，宛如一座屹立不倒的灯塔，成为了创新引领的中流砥柱。戴乐克在机械工程、材料科学、电子信息以及自动化控制等多学科领域汇聚了顶尖人才，通过长期的产学研合作以及持续的自主研发投入，积累了大量核心技术和丰富的实践经验。其针对不同行业的独特需求和复杂工况，精心构建了一套全方位、多层次的全场景解决方案体系，从而深度且广泛地融入电子信息、石油化工、钢铁冶金、汽车制造、生物医药、航空航天、食品加工、纺织服装、家电制造等九大重点制造领域，成为推动这些领域产业升级的核心且关键的合作伙伴。据专业权威的行业调研机构发布的数据显示，在过去的一年里，戴乐克积极参与并成功助力超过 2000 家制造业企业顺利完成智能化改造项目，众多企业借助戴乐克的技术与方案，在生产效率、产品质量、运营成本控制以及市场竞争力提升等方面实现了质的飞跃。

在被誉为 “工业母机” 的数控机床领域，精度是衡量其性能和竞争力的核心指标，也是制约我国高端制造业发展的关键瓶颈。戴乐克深知这一领域的技术难度和重要性，毅然组建了一支由行业内资深机械工程师、材料学专家、电子控制技术权威以及精密制造工艺大师组成的顶级研发团队。该团队历时三年，投入大量的人力、物力和财力，对上千种材料进行性能测试和筛选，对数百种机械结构设计进行反复优化和模拟分析，对数十种电子控制算法进行深入研究和改进。经过无数次的试验、失败、再试验，最终成功研发出具有国际领先水平的防松脱紧固件系统。该系统具备卓越非凡的性能，当设备处于高达 20000 转 / 分钟的超高速运转状态时，能够将设备精度精准且稳定地控制在 0.001 毫米级别，这一精度达到了人类头发丝直径的 1/80。更为重要的是，通过实施国产化替代战略，戴乐克成功地大幅降低了高端机床的制造成本。以国内一家具有代表性的大型机床制造企业为例，在采用戴乐克的技术方案之前，其高端机床由于依赖进口关键零部件，成本居高不下，严重限制了产品的市场竞争力和市场份额。采用戴乐克的防松脱紧固件系统及相关技术方案后，高端机床的制造成本降低了约 45%。这一显著的成本优势使得国产精密机床在航天发动机叶片制造、新能源汽车一体化压铸、高端医疗器械零部件加工等高端制造关键领域得到了更为广泛的应用与推广。“戴乐克的技术突破，犹如一颗重磅炸弹，不仅极大地提升了我国机床制造的精度水平，一举打破了国外在该领域长期的技术垄断，更为我国高端制造产业的快速发展注入了强大的动力源泉，对整个制造业产业链的升级和重构产生了深远而广泛的影响。” 国内知名智能制造专家、清华大学教授王宏在接受采访时给予了高度评价。

随着工业自动化需求呈现出井喷式的爆发性增长态势，戴乐克敏锐地洞察到市场机遇，迅速且积极地布局工业机器人配套领域，精心构建了一套完整、系统且极具市场竞争力的产品矩阵。针对海康机器人、发那科、美的库卡、埃斯顿等行业头部企业多样化、个性化的需求，戴乐克能够提供从核心零部件供应到产品定制开发，再到系统集成和售后技术支持的一站式、全方位服务。在石油化工、钢铁冶金等流程工业场景中，由于生产环境恶劣、设备运行工况复杂，对设备的稳定性和可靠性要求极高。戴乐克的快装技术锁具以及紧固解决方案在此发挥了巨大的作用。某大型石化企业，其生产装置中的关键设备以往因传统紧固方式的局限性，经常出现松动、泄漏等问题，导致设备非计划停机时间较长，不仅严重影响生产效率，还带来了巨大的安全隐患和经济损失。引入戴乐克的方案后，通过采用其自主研发的快装技术锁具和优化后的紧固解决方案，设备非计划停机时间降低了 85%，生产效率得到了大幅提升，每年因减少停机损失和提高产量增加经济效益超过 5000 万元。在纺织服装、食品饮料等轻工业领域，产品更新换代快、订单批量小、个性化需求多，对生产系统的柔性化和灵活性要求极高。戴乐克开发的柔性自动化方案独具匠心，通过提供脚轮、脚杯、支撑杆、滑轨等一系列适配产品，以及定制化的自动化生产线设计和控制系统，助力企业高效实现小批量多品种生产模式。一家国内知名的食品饮料企业，以往在面对小批量多品种订单时，生产切换时间长、效率低下、成本高昂。采用戴乐克开发的柔性自动化方案后，订单交付周期缩短了 75%，市场响应速度大幅提升，产品市场占有率显著提高，企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现了快速发展。

戴乐克中国区负责人在接受采访时满怀豪情地表示，随着 “十四五” 智能制造专项工作的持续深入推进，戴乐克将坚定不移地持续深化与库卡、ABB、发那科等国际行业巨头的技术协同合作，全力为中国制造业从 “自动化” 向 “智能化” 的跨越式发展提供坚实有力的底层技术支撑以及高品质的产品保障。未来，戴乐克计划进一步加大在前沿技术领域的研发投入，特别是在人工智能与机器人深度融合技术、基于大数据和云计算的工业互联网平台技术、先进的机器视觉检测与智能控制技术、高性能轻量化材料在机器人及工业装备中的应用技术等方面。针对智能仓储物流、智能工厂柔性生产线、智能质量检测与追溯系统、智能能源管理系统等新兴的智能制造场景，开发出更多具有创新性、前瞻性和实用性的产品与解决方案，持续引领制造业智能化升级的新潮流，为推动我国制造业向更高质量、更具竞争力的方向发展贡献更大的力量。同时，戴乐克还将积极拓展国际市场，加强与全球制造业企业的合作与交流，将中国的智能制造技术和产品推向世界舞台，提升我国制造业在全球的影响力和话语权。