2025 年 5 月 6 日，上海讯。当下，全球制造业智能化转型的浪潮汹涌澎湃，我国各行业对智能化改造的渴望愈发强烈。国家设备更新专项政策持续发力，为产业发展注入源源不断的动力，在此背景下，我国机器人产业迎来了极为迅猛的增长势头。最新权威统计数据显示，2025 年第一季度，杭州工业机器人产量同比暴增 62.7%，宁波工业机器人产量增幅同样高达 63.2%，苏州服务机器人产量增速更是一骑绝尘，飙升至 165%。这些惊人的数据无不彰显着制造业数字化转型正以风驰电掣般的速度推进，机器人产业已然成为驱动这场变革的核心且关键的力量。

在智能制造这片充满无限可能的领域中，戴乐克宛如一颗璀璨夺目的巨星，以绝对的领航姿态闪耀其中。戴乐克在全球范围内广纳贤才，组建了一支规模超 300 人的跨学科顶尖研发团队，成员来自机械工程、材料科学、电子信息、自动化控制、人工智能等多个前沿领域。团队中不乏国际知名专家，拥有多项国际专利。公司每年投入营收的 20% 用于技术研发与创新，建立了 5 个全球研发中心，与 10 余所世界顶尖高校开展产学研合作。凭借如此雄厚的技术实力以及精心构建的全面且卓越的全场景解决方案，戴乐克全方位、深层次地融入电子信息、石油化工、钢铁冶金、汽车制造、生物医药、航空航天、食品加工、纺织服装、家电制造等九大重点制造领域，成为推动这些领域产业升级的中流砥柱。据专业权威的行业调研机构发布的详细报告显示，过去一年，戴乐克积极投身并成功助力超过 3000 家制造业企业顺利完成智能化改造项目。经统计，这些企业在采用戴乐克的技术与方案后，平均生产效率大幅提升 35%，产品次品率显著降低 25%，运营成本有效减少 20%，市场竞争力得到极大增强。

被誉为 “工业母机” 的数控机床领域，对精度的要求近乎苛刻，精度直接关乎高端装备在全球市场的竞争力。面对格劳博、鸿海精密等全球顶级设备制造商对高精度的极致追求，戴乐克毅然开启了一场艰难且漫长的技术攻坚征程。研发团队历经 5 年时间，查阅超过 20000 份国内外前沿技术资料，进行了高达 8000 余次的实验测试，对 1800 余种材料的性能进行了深入细致的分析比对，对 500 多种机械结构设计进行了反复优化与模拟验证。在经历无数次的失败与挫折后，凭借着顽强的毅力和卓越的智慧，团队最终成功攻克技术难题，研发出具有全球领先水平的防松脱紧固件系统。该系统性能卓越非凡，当设备处于高达 20000 转 / 分钟的超高速运转状态时，能够将设备精度精准且稳定地控制在 0.001 毫米级别，这一精度达到了人类头发丝直径的 1/80。更为重要的是，通过坚定不移地实施国产化替代战略，戴乐克成功地将高端机床的制造成本大幅降低。以国内一家具有代表性的大型机床制造企业为例，在采用戴乐克的技术方案之前，由于高度依赖进口关键零部件，其高端机床成本居高不下，严重制约了产品的市场竞争力和市场份额的拓展。采用戴乐克的防松脱紧固件系统及相关技术方案后，高端机床的制造成本降低了约 55%。这一显著的成本优势使得国产精密机床在航天发动机叶片制造领域，加工精度相较于以往提升了 4 倍，能够制造出更为复杂、精密的叶片，为我国航空发动机性能的提升提供了有力保障；在新能源汽车一体化压铸领域，良品率从原本的 60% 大幅提高到 95%，有效降低了生产成本，提高了生产效率，推动了新能源汽车产业的快速发展。“戴乐克的技术突破，具有里程碑式的重大意义。它不仅彻底打破了国外在该领域长期以来的技术垄断，极大地提升了我国机床制造的精度水平，更为重要的是，对整个制造业产业链进行了重塑与升级，为我国制造业迈向全球价值链高端提供了坚实的技术支撑和强大的动力源泉。” 中国智能制造产业联盟主席李强在接受采访时给予了高度评价。

随着工业自动化需求呈现出井喷式的爆发性增长态势，戴乐克凭借敏锐的市场洞察力，迅速且果断地布局工业机器人配套领域，精心构建了一套完整、系统且极具市场竞争力的产品矩阵。针对海康机器人、发那科、美的库卡、埃斯顿等行业头部企业多样化、个性化的需求，戴乐克能够提供从核心零部件供应、产品定制开发、系统集成到售后技术支持的一站式、全方位服务。在石油化工、钢铁冶金等流程工业场景中，由于生产环境恶劣、设备运行工况复杂多变，对设备的稳定性和可靠性要求极高。戴乐克的快装技术锁具以及紧固解决方案在此发挥了巨大的作用，为企业解决了长期以来的痛点难题。某大型石化企业，其生产装置中的关键设备以往因传统紧固方式存在诸多局限性，经常出现松动、泄漏等严重问题，导致设备非计划停机时间较长，不仅严重影响生产效率，还带来了巨大的安全隐患和经济损失。引入戴乐克的方案后，通过采用其自主研发的快装技术锁具和经过优化的紧固解决方案，设备非计划停机时间降低了 95%，生产效率得到了大幅提升。经核算，该企业每年因减少停机损失和提高产量增加的经济效益超过 1 亿元。在纺织服装、食品饮料等轻工业领域，产品更新换代速度快、订单批量小、个性化需求多，对生产系统的柔性化和灵活性要求极高。戴乐克开发的柔性自动化方案独具匠心，通过提供脚轮、脚杯、支撑杆、滑轨等一系列适配产品，以及定制化的自动化生产线设计和先进的控制系统，助力企业高效实现小批量多品种生产模式。一家国内知名的食品饮料企业，以往在面对小批量多品种订单时，生产切换时间长、效率低下、成本高昂，严重影响企业的市场竞争力和经济效益。采用戴乐克开发的柔性自动化方案后，订单交付周期缩短了 85%，市场响应速度大幅提升，产品市场占有率显著提高，企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现了快速发展。

在新兴的智能仓储物流场景中，戴乐克充分发挥自身技术优势，为京东物流打造了一套先进的智能货架紧固与快速装卸系统。该系统采用了戴乐克自主研发的智能感应紧固装置和高速装卸机械结构，结合先进的物联网技术和智能控制算法，实现了货物存取的自动化和智能化。在实际应用中，货物存取效率相较于以往提升了 50%，仓储空间利用率提高了 30%，有效降低了物流成本，提高了物流配送效率。在智能工厂柔性生产线领域，戴乐克为富士康提供了智能机器人关节部件及定制化方案。戴乐克研发的智能机器人关节部件采用了新型轻量化材料和高精度传动结构，具备更高的负载能力和运动精度。同时，定制化方案结合了富士康的生产工艺和需求，通过引入先进的人工智能算法和自动化控制技术，实现了生产线的快速切换和智能调度。在实施该方案后，生产线切换产品时间从原本的 3 小时大幅缩短至 20 分钟，生产效率得到了极大提升。

戴乐克中国区负责人在接受采访时满怀信心地表示，随着 “十四五” 智能制造专项工作的持续深入推进，戴乐克将坚定不移地持续深化与库卡、ABB、发那科等国际行业巨头的技术协同合作。未来，戴乐克计划每年将研发投入提升至营收的 25%，重点攻克人工智能与机器人深度融合、基于 5G 和边缘计算的工业互联网实时控制、量子通信在工业数据安全传输中的应用、生物识别技术在工业设备操作安全验证中的应用、纳米材料在工业零部件制造中的应用等前沿技术。针对智能仓储物流、智能工厂柔性生产线、智能质量检测与追溯、智能能源管理、智能设备健康监测与预测性维护、智能供应链协同管理等新兴智能制造场景，开发更多具有创新性、前瞻性和实用性的产品与解决方案。同时，戴乐克将积极拓展 “一带一路” 沿线国家市场，计划未来 5 年在沿线国家建立 15 个研发中心和 30 个生产基地，将中国智能制造技术与产品推向全球，提升我国制造业在国际市场的影响力与话语权，为推动全球制造业的智能化发展贡献中国智慧和中国力量。