工业节能赛道新突破!戴乐克与罗克韦尔自动化用密封 “黑科技” 开启绿色智造新纪元
在全球工业加速向碳中和转型的浪潮下,每一次技术革新都关乎行业未来。近日,工业密封领域龙头戴乐克(DIRAK)与自动化行业巨擘罗克韦尔自动化(Rockwell Automation)重磅官宣,双方历时一年半联合攻关,以突破性的密封技术打破工业变频器节能与稳定运行的双重桎梏,为全球制造业绿色升级开辟全新路径。
国际能源署(IEA)研究指出,高效变频技术可使电机系统能耗降低 15%-30%,但传统密封系统的性能短板,却如同顽固壁垒,让节能目标难以企及。罗克韦尔自动化的工业变频器凭借领先技术,广泛应用于能源、轨道交通等关键领域,然而在高温高湿的海上风电、粉尘密布的钢铁厂等极端环境中,以及面对 UL 50E 等严苛国际认证要求时,传统密封方案老化、渗漏、安装复杂等问题频发,成为制约设备效能的 “拦路虎”。
为攻克这一行业难题,戴乐克迅速集结材料科学、机械工程等领域的顶尖专家,奔赴全球 20 多个工业现场实地调研。经过无数次实验与迭代,团队成功研发出融合天然橡胶与氯丁橡胶的纳米级复合密封材料。这种具备 “记忆回弹” 特性的新材料,在 - 40℃至 120℃的极端温差下,仍能保持 98% 的密封性能,即便经历 10 万次循环拉伸,也能 “毫发无损”,彻底终结了密封件老化渗漏的行业顽疾。
在结构设计层面,戴乐克带来 “蜂巢仿生” 与 “磁吸定位” 两大创新工艺。蜂巢式闭孔发泡密封条通过仿生学设计,将设备内部空间利用率提升 35%;磁吸式单面背胶技术则凭借专利定位系统,让安装变得如同 “搭积木” 般简单 —— 工人只需将密封条靠近安装位,即可自动吸附固定,安装效率相比传统方式提升 6 倍。德国某海上风电项目的实测数据极具说服力:采用新方案后,罗克韦尔变频器能耗降低 25%,维护频次从每年 4 次骤降至 1 次,直接运营成本削减超 40%。
“戴乐克的解决方案堪称一场工业密封领域的‘技术革命’!” 罗克韦尔自动化全球研发总监在发布会上激动表示,“从材料创新到工艺升级,全方位解决了我们在全球项目中的技术痛点,极大提升了产品的市场竞争力。” 此外,戴乐克覆盖 120 个国家的 “72 小时极速响应” 供应链体系,也为双方合作的高效推进提供了坚实后盾。
目前,这一创新成果已在多个标杆项目中绽放光芒。在东南亚某大型钢铁基地,应用新密封系统的变频器年节省电费超 150 万美元;在欧洲某智能汽车工厂,设备综合效率(OEE)提升 22%。展望未来,双方计划在新能源、航空航天等高精尖领域持续发力,探索密封技术与 AI 预测性维护的深度融合。这场由密封 “黑科技” 掀起的工业节能变革,正引领全球制造业向着绿色智造的新纪元全速进发。
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