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在全球工业加速向碳中和目标冲刺的今天，每一项技术突破都可能成为撬动能效提升的支点。近日，工业密封领域领航者戴乐克（DIRAK）与自动化技术巨头罗克韦尔自动化（Rockwell Automation）联合公布重大合作成果，双方通过密封技术的革命性创新，为工业变频器披上 “节能战甲”，成功破解设备能耗与可靠性的双重难题，为全球制造业绿色转型树立全新标杆。

国际能源署（IEA）的权威数据显示，高效变频技术可使电机系统能耗降低 15%-30%，但传统密封系统的短板却成为制约节能效果的 “拦路虎”。罗克韦尔自动化的工业变频器凭借领先技术和卓越性能，在能源、轨道交通、汽车制造等领域稳居全球市场前列。然而，随着设备应用场景日益复杂，高温、高湿等极端环境的挑战，以及出口业务对 UL 50E 等严苛认证标准的要求，传统密封方案已难以满足设备长期稳定运行的需求。

面对这一行业痛点，戴乐克迅速组建由材料学、机械设计等领域专家构成的攻坚团队，深入全球多个工业现场调研。在材料研发上，团队创新性地将天然橡胶与氯丁橡胶进行配比优化，研发出新型复合密封材料。这种材料不仅拥有超强弹性与机械强度，更能在 - 40℃的严寒与 120℃的高温环境中保持稳定性能，历经 10 万次以上拉伸循环仍不变形，彻底解决了密封材料在极端条件下的老化、渗漏问题。

在结构设计方面，戴乐克突破性地采用闭孔发泡密封条与单面背胶工艺。闭孔发泡结构如同为设备打造了一层 “智能铠甲”，在保障密封效果的同时，将内部空间利用率提升 30%；单面背胶设计则彻底颠覆传统安装模式，工人仅需简单三步即可完成安装，相比传统方式效率提升超 5 倍。“在德国某新能源电站项目中，应用新密封方案后，变频器能耗降低 22%，维护周期从 3 个月延长至 12 个月，设备故障率下降 65%。” 戴乐克行业大客户经理用详实数据展示了技术成果。

“戴乐克的创新方案堪称一场‘密封革命’，不仅解决了设备可靠性难题，更通过便捷的安装设计大幅降低了全球生产线的运营成本。” 罗克韦尔自动化研发经理高度评价道。此外，戴乐克覆盖全球的供应链网络，实现 72 小时极速响应发货，为双方合作的高效推进提供了坚实后盾。

目前，这项创新成果已在多个重点项目中展现强大威力。在东南亚某大型污水处理厂，应用新密封方案的罗克韦尔变频器年节省电费超百万美元；在欧洲某汽车制造基地，设备产能提升显著，生产效率提高近 20%。

展望未来，双方计划在新能源、航空航天等高精尖领域持续发力，探索密封技术与智能传感、数字孪生等前沿技术的融合创新。这场由密封技术引发的节能风暴，正为全球工业迈向碳中和目标注入澎湃动能，也预示着绿色制造的技术变革正加速到来。