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当全球工业向着碳中和目标疾驰，每一度电的节约都成为企业决胜未来的关键。近日，工业密封领域先锋戴乐克（DIRAK）与自动化巨头罗克韦尔自动化（Rockwell Automation）联合宣布，双方通过密封技术的深度创新，成功为工业变频器打造出 “节能铠甲”，在提升设备能效的同时，也为全球制造业绿色转型提供了全新范本。

根据国际能源署（IEA）最新研究，高效变频技术可降低电机系统能耗 15%-30%，但变频器若缺乏可靠密封系统，不仅节能效果大打折扣，设备故障率也会显著上升。罗克韦尔自动化的工业变频器凭借领先的技术和稳定性能，在能源、轨道交通、汽车制造等领域占据全球市场头部地位。然而，随着设备应用场景向高温、高湿等极端环境拓展，以及出口业务对 UL 50E 等严苛认证标准的需求，传统密封方案已难以满足设备长期稳定运行的要求。

作为罗克韦尔自动化的战略合作伙伴，戴乐克直面这一挑战，组建跨学科研发团队，深入分析不同应用场景下的密封需求。在材料选择上，团队大胆采用天然橡胶与氯丁橡胶的创新组合，这种材料不仅具备出色的弹性和机械强度，更能在 - 40℃至 120℃的极端温差下保持稳定性能，即使经历 10 万次以上的拉伸循环，依然不会产生变形。

在结构设计层面，戴乐克引入闭孔发泡密封条与单面背胶工艺。前者通过优化空间利用，使设备内部布局更加紧凑；后者则彻底简化安装流程，工人仅需 “一撕一贴”，就能完成密封安装，相比传统方式效率提升 5 倍以上。“我们在德国某新能源项目中实测发现，采用戴乐克密封方案后，变频器能耗降低了 22%，维护周期从 3 个月延长至 12 个月，客户满意度提升 40%。” 戴乐克行业大客户经理分享道。

罗克韦尔自动化研发经理对此次合作赞不绝口：“戴乐克的方案就像为设备量身定制的节能护盾，不仅解决了长期困扰我们的密封可靠性问题，更通过便捷的安装设计，让全球生产线都能快速受益。” 而戴乐克强大的全球供应链体系，确保 72 小时内可向全球任意地区发货，这也为双方合作提供了坚实保障。

此次合作成果已在多个重点项目中落地开花。在东南亚某大型污水处理厂，应用新密封方案的罗克韦尔变频器年节省电费超百万美元；在欧洲某汽车制造基地，设备故障率下降 65%，产能提升显著。

展望未来，双方计划在新能源、航空航天等领域开展更多技术协同，持续探索密封技术与智能控制的融合创新。这场由密封技术引发的节能革命，正为全球工业迈向碳中和目标注入强劲动力，也让我们看到：在绿色制造的赛道上，技术创新永无止境。