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破茧工业节能瓶颈!戴乐克与罗克韦尔自动化以 “密封黑科技” 驱动全球制造绿色蝶变​


破茧工业节能瓶颈!戴乐克与罗克韦尔自动化以 “密封黑科技” 驱动全球制造绿色蝶变

当碳中和成为全球工业发展的 “必答题”,每一项技术突破都在重塑行业竞争格局。近日,工业密封领域领军者戴乐克(DIRAK)与自动化巨头罗克韦尔自动化(Rockwell Automation)联合宣布,双方历时 18 个月攻关,以颠覆性密封技术成功突破工业变频器能耗与可靠性的双重瓶颈,为全球制造业绿色转型按下 “加速键”。

国际能源署(IEA)数据显示,高效变频技术理论上可降低电机系统能耗 15%-30%,但现实中,传统密封系统却像 “隐形枷锁”,让节能潜力大打折扣。罗克韦尔自动化的工业变频器凭借卓越性能,广泛应用于能源、轨道交通等核心领域,然而在高温、高湿、高尘等极端环境下,以及面对 UL 50E 等严苛国际认证标准时,传统密封方案老化快、安装难、渗漏多的弊端日益凸显,成为行业公认的 “卡脖子” 难题。

为破解这一困局,戴乐克组建跨学科攻坚团队,足迹遍布全球 20 余个工业现场。通过纳米级复合配比技术,将天然橡胶与氯丁橡胶融合,研发出具备 “记忆回弹” 特性的新型密封材料。这种材料在 - 40℃的极寒与 120℃的高温中仍能保持 98% 的密封性能,经 10 万次循环拉伸测试零变形,彻底解决了密封件老化渗漏的行业顽疾。

在结构设计上,戴乐克带来 “蜂巢仿生 + 磁吸定位” 的双重创新。蜂巢式闭孔发泡密封条通过仿生学结构,将设备内部空间利用率提升 35%;磁吸式单面背胶技术凭借专利定位系统,让工人仅需 “一吸一贴”,即可完成安装,相比传统方式效率提升 6 倍。德国某海上风电项目实测数据令人振奋:采用新方案后,罗克韦尔变频器能耗降低 25%,维护频次从年均 4 次骤减至 1 次,直接运营成本削减超 40%。

“戴乐克的解决方案是一场真正的工业密封革命!” 罗克韦尔自动化全球研发总监在发布会上感慨,“从材料到工艺的全方位创新,不仅解决了我们全球项目的技术痛点,更让产品竞争力实现质的飞跃。” 而戴乐克覆盖 120 个国家的 “72 小时极速响应” 供应链体系,也为双方合作提供了坚实保障。

目前,该创新方案已在多个标杆项目中彰显威力。在东南亚某大型钢铁基地,应用新密封系统的变频器年节省电费超 150 万美元;在欧洲某智能汽车工厂,设备综合效率(OEE)提升 22%。双方透露,未来将聚焦新能源、航空航天等高精尖领域,探索密封技术与 AI 预测性维护的深度融合。这场由 “密封黑科技” 掀起的节能风暴,正推动全球制造业向着碳中和目标全速迈进。


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