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贯彻节能减排,这类设备和技术备受青睐


冶金行业是高耗能、高排放的“两高”行业,其耗能量占我国总能耗的10%左右,是节能减排潜力较大的行业之一。《“十四五”节能减排综合工作方案》部署的十大重点工程更是将其排在首位。

戴乐克深耕工业领域,拥有20 多年服务国内客户的项目经验,深度掌握行业标准和客户需求,针对不同行业设备特性提供完备、性能可靠的锁闭系统方案。

在变频设备上的应用

现代冶金企业呈现规模大、连续强的生产特性,有些产线运转一年都不会停机检修,生产过程中会消耗大量能源,在某些环节还存在严重浪费能源的现象。

鼓风机系统作为冶金行业中的重要环节。在吹氧过程中,传统的鼓风机是全速运转的,即不论生产和工艺的需求,都提供固定数值的风量,一年下来会造成巨大的能源浪费。

高炉鼓风机组

为满足节能减排要求,应用变频控制的电机组可以使鼓风机在整个冶炼工作周期内变速运行——即吹氧时高速运行,不吹氧时低速运行,实现节能降本,提高能源利用率的目的。正是因此,变频技术设备被广泛应用到冶金行业。

在为鼓风机系统,水循环系统以及电力系统等设备的变频机选择产品时,应着重考虑设备应用和场景特性:运转连续性强,检修周期短,灰尘多、噪音大,震动强等,根据需求选择适配、耐用的产品。

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创新技术的开发和应用

随着冶金生产中新技术、新工艺的不断涌现,如钢铁产业中的非高炉炼铁、氢能冶金等工艺的应用,直接促进了企业对非标设备的开发和应用。

氢能冶炼工艺

在应用端,由于非标冶金设备使用需求相对较小,并且在采购中又难以找到精度和可靠性完全匹配的零件,因此,往往需要独立开发。重要的是,非标冶金设备的工艺相对复杂,在设计和制造过程中没有明确的设计参数体系,存在质量难以控制的情况,往往需要经过多轮实验来确保整机质量。

并且,在设计、制造以及组装等环节存在诸多问题,设备所需的组件不仅要满足精度要求,当组装进设备后,整体精度也要达到标准要求,才能更好的实现对质量的控制。众所周知,设备/产品有着研发周期长、过程复杂、成本高的特性,一旦不能通过合规认证就需要重新进行制作,这不仅会推迟项目上市时间,还会提升企业生产成本。

戴乐克以客户需求为中心的全流程服务,在项目研发过程中不仅会考虑满足客户的实际应用需求,还会综合衡量产品与设备的契合度,更换以及维护成本等因素,最终提供性能、成本等各方面指标均衡的优质方案。

通过建立完善的质量管理体系,将质量控制贯穿于研发、设计、生产、检测等各个环节;根据客户需求快速提供国际间各行业认证所需的技术支持,以降低客户试错成本。


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