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锁闭产品最常见的几种表面处理,你都了解吗?


锁闭产品加工成型后,一般都需要对基本材料进行表面处理——镀锌、镀铬、镀镍、发黑等,来增强产品表面的抗蚀能力或装饰效果。一名高水平的设计者,不仅要考虑结构设计和制造工艺,还要注意到产品的工艺性。下面我们简要介绍一些锁闭产品常用的表面处理方式以供参考。

几种常见的表面处理工艺特点和适用环境

1.镀锌,是利用电解原理在金属表面镀上一层金属膜,从而起到防止金属氧化(如锈蚀)的目的,提高导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

特点:表面处理后呈银白色;与其他金属相比,锌相对便宜而又容易镀覆,防腐年限长久,适用环境广泛。

适用环境:镀锌后的产品表面能生成钝化膜,提高其抗腐蚀性。在干燥空气中相对稳定,不易变色;在潮湿环境中,表面会生成碱式碳酸锌薄膜,防止锁闭产品继续遭受腐蚀,起到保护作用;在腐蚀环境中,镀锌层先被腐蚀,从而保护铁基不被腐蚀。

2.镀铬,在锁闭产品上铬镀一般是作为装饰作用。好的镀铬产品与不锈钢同样昂贵,只是使用不锈钢强度不够时,才用镀铬产品代替。

特点 :表面处理后呈现青光白色,能起到很好的装饰作用;防锈能力不如镀锌,但能使锁闭产品的硬度和耐磨性得到提升。

适用环境:铬在潮湿环境中很稳定,不易变色和失去光泽,硬度高耐磨性好,耐热性高,480℃以下不变色。它的缺点也很明显——坚硬、易碎且容易脱落。

3.镀镍,镍是白色微黄的金属,具有铁磁性,很容易在其表面生成一层氧化膜,具有较高的化学稳定性。镀镍的产品一般用于既要防腐蚀性高,又要导电性好的设备。

特点:耐磨、防腐蚀、防锈,一般厚度较薄。

适用环境:镀镍层在空气中的稳定性很高,不易变色,能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀;并且有非常好的抛光性,光泽持久光亮;镀镍后可以增强锁闭产品的耐磨性。然而,它的缺点也十分明显——漏洞百出,所以镀镍通常被用于中间层。

4.发黑,是化学表面处理的一种常用手段,将锁闭产品置于溶液槽中加热、氧化,使金属锁闭产品表面生成一层带有磁性的薄膜,厚度一般为0.6~0.8μm。

特点:发黑后呈黑色或蓝黑色;发黑工艺成本低、生产效率高,能满足产品外观和基础防锈要求。

适用环境:发黑,涂油是紧固件很流行的镀层方式,成本便宜,并且在油耗尽之前看起来不错,无油后很容易生锈;在有油状态下,其中性盐雾试验能达到3~5小时。


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