戴乐克发布新一代万向重载脚杯 重新定义工业设备支撑标准

**戴乐克发布新一代万向重载脚杯 重新定义工业设备支撑标准**   **上海，2025年5月26日**——全球工业锁具与密封系统领军企业戴乐克（DIRAK）今日正式发布**新一代万向重载脚杯解决方案**，通过材料科学与模块化设计的双重突破，在汽车制造、半导体、光伏等高端领域实现**设备调平成本直降68%**，同时将承载精度提升至±0.05mm，开启工业支撑系统的「微米级」时代。   #### ▌ 技术突破：从「硬件配套」到「系统重构」   戴乐克万向重载脚杯针对传统金属脚杯的三大痛点，实现「材料+结构+模式」的全维度创新：   1. **复合材质革命**：采用PA工程塑料与316不锈钢嵌套结构，通过德国TÜV认证的100万次振动测试，**M16规格静态承重达20吨**，较同规格传统脚杯提升2倍，同时体积缩小40%。   2. **免维护设计**：PA材质通过100小时盐雾测试，在半导体洁净车间、食品生产线等场景实现**10年零锈蚀**，维护成本降低90%。独创的防滑橡胶脚垫与底座一体化成型技术，彻底解决传统脚杯因粘胶脱落导致的稳定性问题。   3. **积木式模块化**：标准M16螺杆支持50-300mm高度自由调节，配合3D模型即时调用系统，**非标设计周期从14天压缩至4小时**，采购渠道从5家精简至1家。   #### ▌ 实战案例：高端制造的「成本手术刀」   在某汽车主机厂20吨级焊接机床项目中，戴乐克方案展现出震撼效益：   - **采购成本**：传统M24脚杯单套成本1050元，改用M16万向脚杯后降至320元，**单台设备降本68%**，年产1万台可节省超600万元。   - **生产效率**：3D模型直接导入SolidWorks设计，免去非标开模流程；积木式安装使设备调平时间从2小时缩短至20分钟，产线换型效率提升5倍。   - **全周期价值**：PA材质抗振性较金属提升3倍，5年无故障运行，较传统方案减少80%停机损耗，综合效能提升超200%。   在半导体领域，某晶圆厂导入戴乐克脚杯后，设备水平调节精度从±0.3mm提升至±0.05mm，**良品率从98.6%提升至99.8%**，年经济效益增加超800万元。   #### ▌ 行业趋势：柔性生产下的「支撑革命」   随着制造业向「小批量、多样化」转型，戴乐克的模块化方案正成为行业刚需。在烟草行业滤棒成型设备国产化项目中，戴乐克M16万向脚杯通过**±25°万向调节**补偿车间地面不平，设备故障率降低70%，帮助客户实现「精度高、振动小、噪声低」的国产化标杆目标。   数据显示，其标准品72小时极速交付体系已帮助客户平均减少85%备件库存，**紧急订单响应率达100%**，重新定义工业供应链效率标准。戴乐克中国区总经理王逸琨表示：「我们通过德国精工技术，将脚杯从『被动配套件』升级为『主动降本器』，目前已在37个高端制造场景实现规模化应用。」   #### ▌ 关于戴乐克（DIRAK）   成立于1991年的戴乐克，是全球工业锁具与密封系统的隐形冠军，在德国、中国、美国、印度设有四大研发中心，业务覆盖40余国。其解决方案已赋能汽车制造、半导体、航空航天等高端领域，累计获得127项国际专利，产品通过UL-94VO阻燃认证、SGS、TÜV、ROHS等多项国际标准认证。