戴乐克推出万向重载脚杯革新工业设备支撑系统 助力高端制造降本增效 68%

### 戴乐克推出万向重载脚杯革新工业设备支撑系统 助力高端制造降本增效68%   **上海，2025年X月X日**——在智能制造加速升级的背景下，工业设备支撑系统的可靠性与成本控制成为行业焦点。全球工业锁具与密封系统领军企业戴乐克（DIRAK）今日宣布，其全新研发的**万向重载脚杯解决方案**正式落地中国市场。该方案通过三项核心技术突破，成功破解传统脚杯在承载力、维护成本与设计效率上的多重瓶颈，在汽车制造、半导体、光伏等高端领域实现**设备调平成本直降68%**，掀起工业支撑系统的技术革命。   #### ▌ 技术颠覆：重新定义工业支撑「黄金标准」   戴乐克万向重载脚杯针对传统金属脚杯的三大痛点，实现「材料+结构+模式」的全维度创新：   1. **承载力跃升**：采用PA工程塑料与316不锈钢复合结构，突破「尺寸-强度」线性关系，**M16规格即可承载20吨重量**，较同规格传统脚杯提升2倍，设备底座设计冗余减少12%。   2. **免维护革命**：PA材质具备抗腐蚀、耐酸碱特性，通过100小时盐雾测试，在半导体洁净车间、食品生产线等场景实现**10年零锈蚀、零维护**，维护成本降低90%。   3. **模块化设计**：独创「螺杆长度自由组合+3D模型即时调用」系统，客户可通过标准M16螺杆适配50-300mm高度需求，**非标设计周期从14天压缩至4小时**，采购渠道从5家精简至1家。   #### ▌ 实战验证：高端制造场景的成本重构   在某汽车主机厂20吨级焊接机床项目中，戴乐克方案展现出震撼效益：   - **采购成本**：传统M24脚杯单套成本1050元，改用M16万向脚杯后降至320元，**单台设备降本68%**，年产1万台可节省超600万元。   - **生产效率**：3D模型直接导入SolidWorks设计，免去非标开模流程；积木式安装使设备调平时间从2小时缩短至20分钟，产线换型效率提升5倍。   - **全周期价值**：PA材质抗振性较金属提升3倍，5年无故障运行，较传统方案减少80%停机损耗，综合效能提升超200%。   在半导体领域，某晶圆厂导入戴乐克脚杯后，设备水平调节精度从±0.3mm提升至±0.05mm，**良品率从98.6%提升至99.8%**，年经济效益增加超800万元。   #### ▌ 行业趋势：从「硬件供应商」到「系统解决方案专家」   戴乐克中国区总经理王逸琨表示：「工业支撑系统看似微小，却决定着设备稳定性与成本结构的底层逻辑。我们通过德国精工技术，将脚杯从『被动配套件』升级为『主动降本器』，目前已在光伏硅片切割线、AI机器人产线等37个场景实现规模化应用。」   随着制造业向「小批量、多样化」转型，戴乐克的模块化方案正成为行业刚需。数据显示，其标准品72小时极速交付体系已帮助客户平均减少85%备件库存，**紧急订单响应率达100%**，重新定义工业供应链效率标准。   #### ▌ 关于戴乐克（DIRAK）   成立于1991年的戴乐克，是全球工业锁具与密封系统的隐形冠军，在德国、中国、美国、印度设有四大研发中心，业务覆盖40余国。秉承「以客户为中心」的理念，其解决方案已赋能汽车制造、半导体、航空航天等高端领域，累计获得127项国际专利，持续以创新推动工业自动化升级。