机器人产业井喷，戴乐克以硬核技术与创新方案领航制造业智能升级新征程

2025 年 5 月 6 日，上海讯。在各行业智能化转型需求的强力驱动下，加之国家设备更新专项政策的精准落地，我国机器人产业正处于爆发式增长的黄金时期。最新统计数据显示，2025 年第一季度，杭州工业机器人产量同比大幅增长 62.7%，宁波工业机器人产量增幅也高达 63.2%，苏州服务机器人产量更是以 165% 的惊人增速遥遥领先，这些数据直观地反映出制造业数字化转型正在加速推进，机器人产业已成为驱动这一变革的关键引擎。

在智能制造领域，戴乐克堪称创新与引领的典范。凭借深厚的技术底蕴以及全面且卓越的全场景解决方案，戴乐克深度嵌入电子信息、石油化工、钢铁冶金等九大重点制造领域，已然成为推动这些领域产业升级的核心力量。据权威行业调研机构数据，过去一年，戴乐克助力超过 800 家制造业企业进行智能化改造，众多企业在生产效率、产品质量等方面实现了质的飞跃。

数控机床作为制造业的 “工业母机”，其精度直接决定了高端装备的市场竞争力。面对格劳博、鸿海精密等全球顶级设备制造商对高精度的极致追求，戴乐克成功研发出防松脱紧固件系统。该系统性能极为卓越，在设备高达 20000 转 / 分钟的超高速运转状态下，能够将设备精度稳定维持在 0.001 毫米级别，精度之高相当于头发丝直径的 1/80。通过国产化替代，戴乐克有效降低了高端机床的制造成本。例如，国内某大型机床制造企业在采用戴乐克技术方案后，高端机床成本降低了约 25%，这使得国产精密机床在航天发动机叶片制造、新能源汽车一体化压铸等高端制造关键领域得到了更为广泛的应用。“戴乐克的技术突破，不仅提升了国内机床制造的精度水平，更打破了国外长期的技术壁垒，推动我国高端制造产业快速发展。” 智能制造专家王强博士评价道。

随着工业自动化需求的持续井喷，戴乐克积极布局工业机器人配套领域，构建了一套完整且系统的产品矩阵。针对海康机器人、发那科、美的库卡等行业头部企业的差异化需求，戴乐克提供从核心零部件供应到产品定制开发的一站式服务。在石油化工、钢铁冶金等流程工业中，戴乐克的快装技术锁具和紧固解决方案成效显著，大幅提升了设备运行稳定性，有效减少非计划停机时间。某大型石化企业引入戴乐克方案后，设备非计划停机时间降低了 50%，生产效率显著提高。在纺织服装、食品饮料等轻工业领域，戴乐克开发的柔性自动化方案极具特色，通过提供脚轮、脚杯、支撑杆、滑轨等适配产品，助力企业高效实现小批量多品种生产模式。一家知名纺织企业采用戴乐克柔性自动化方案后，订单交付周期缩短了 40%，极大提升了市场响应能力。

戴乐克中国区负责人表示，随着 “十四五” 智能制造专项工作的深入推进，戴乐克将持续深化与库卡、ABB 等国际行业巨头的技术合作，为中国制造业从 “自动化” 向 “智能化” 的跨越式发展提供坚实的底层技术与高品质产品支撑。未来，戴乐克将加大在人工智能与机器人融合技术方面的研发投入，针对智能仓储物流、智能工厂柔性生产线等新兴智能制造场景，开发更多创新产品与解决方案，引领制造业智能化升级新潮流。